Bei der integralen Dichtheitsprüfung wird die Gesamtleckagerate eines Bauteils oder Systems gemessen, um dessen funktionale Dichtigkeit zu überprüfen. Im Gegensatz zur lokalisierenden Lecksuche, bei der die genaue Stelle des Lecks ermittelt wird, konzentriert sich die integrale Prüfung auf die Gesamtleistung und allgemeine Dichtheit unter realen Bedingungen.

Sie wird üblicherweise verwendet bei:

Beide Methoden, sowohl die Blasen- als auch die integrale Dichtheitsprüfung, sind zerstörungsfrei, unterscheiden sich jedoch erheblich hinsichtlich ihrer Präzision, Automatisierbarkeit und Eignung für industrielle Anwendungen.

Die Blasenprüfung kann zwar für einfache Sichtkontrollen oder Prototypen verwendet werden, doch ist die integrale Dichtheitsprüfung aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, Automatisierbarkeit und quantifizierbaren Ergebnisse die Methode der Wahl in der modernen Produktion.

Die Wahl der richtigen Lecksuchmethode hängt von mehreren Faktoren ab – vom Zweck der Prüfung bis hin zu den tatsächlichen Einsatzbedingungen des Bauteils. Auch der Druck innerhalb des Prüfkörpers spielt eine entscheidende Rolle bei der Ermittlung der richtigen Prüfmethode.

Stellen Sie sich folgende Fragen:

Kein System ist zu 100 % dicht. Dichtheitsprüfungen sollen die erforderliche funktionale Dichtheit bestätigen, die verhindert, dass Flüssigkeiten, Gase oder Verunreinigungen unter realen Bedingungen eindringen bzw. austreten.

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Bei der Lecksuche mit Überdruck wird ein Bauteil mit einem Gas (oft Luft oder Stickstoff) über Atmosphärendruck beaufschlagt. Anschließend wird beobachtet, ob es an dem Bauteil zu einem Druckverlust oder Gasaustritt kommt, was auf ein Leck hindeuten würde. Diese Methode eignet sich besonders für Bauteile, die für den Betrieb unter Überdruck ausgelegt sind, z. B. Systeme wie Rohrleitungen, Ventile und Druckbehälter.

Bei der Vakuum-Lecksuche hingegen wird Luft aus dem Bauteil oder System evakuiert, um ein Vakuum zu erzeugen. Lecks werden festgestellt, indem entweder die Geschwindigkeit beobachtet wird, mit der sich das Vakuum abbaut, oder indem ein Prüfgas(in der Regel Helium) eingeleitet und mithilfe eines Helium-Massenspektrometers das in die
Vakuumkammer
austretende Gas nachgewiesen wird. Die Prüfung unter Vakuum zeichnet sich durch eine höhere Empfindlichkeit aus, sodass oft schon äußerst kleine Lecks (von 10⁻⁹ mbar·l/s oder noch geringer) erkannt werden können. Damit ist sie ideal für Bauteile, die für den Betrieb unter Vakuum ausgelegt sind, oder wenn eine hochempfindliche Lecksuche erforderlich ist.

Prüfgase wie Helium verbessern durch eine höhere Nachweisempfindlichkeit die Dichtheitsprüfungen sowohl unter Überdruck als auch unter Vakuum. Bei Überdruckmethoden kann Helium eingesetzt und mit einer Schnüffelsonde detektiert werden. Bei Vakuummethoden wird außerhalb des abgedichteten Bauteils beaufschlagtes Helium durch Lecks eingezogen und vom Spektrometer erkannt.

Die Hüllenprüfung ist eine spezielle Form der integralen Dichtheitsprüfung. Dabei wird der Prüfkörper in eine abgedichtete Kammer (die „Hülle“) gelegt und ein Prüfgas unter Vakuum oder Druck eingeleitet. Bei einem Leck tritt das Gas in den Prüfkörper ein bzw. aus ihm aus und wird von einem angeschlossenen Lecksucher erkannt.

Vorteile der Hüllentests:

Es gibt kein universell passendes Set-up für die Lecksuche. Bei Pfeiffer bieten wir drei skalierbare Lösungen – alle mit unserer eigenen Vakuumtechnologie und unseren eigenen Vakuumkomponenten:

Die Vakuum-Lecksuche wird Atmosphärendruck-Methoden häufig vorgezogen, da sich Prüfgase im Vakuum schneller bewegen.

Dies führt zu:

Wir bieten ein umfassendes Spektrum an Lecksuchtechnologien an – von Prüfgassystemen bis hin zu luftbasierten Lecksuchern - um die unterschiedlichsten Anforderungen an Empfindlichkeit, Geschwindigkeit und Integration zu erfüllen.

1. Prüfgas-Lecksucher (Helium/Wasserstoff)
Für hochempfindliche, quantifizierbare Dichtheitsprüfungen in sicherheitskritischen Anwendungen.

Mit den richtigen Werkzeugen kann die Helium-Lecksuche präziser und effizienter gestaltet werden.

Besonders hilfreich ist dabei unter anderem folgendes Zubehör:

Eine effiziente und präzise Dichtheitsprüfung hängt von einem zuverlässigen Vakuum-Setup ab. Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions bietet ein umfassendes Portfolio an Vakuumpumpen und Zubehör, das sowohl Stand-alone-Lecksucher als auch integrierte Systeme unterstützt.

Vakuumpumpen

Zubehör für Prüfgenauigkeit und -steuerung

Für eine schnellere Dichtheitsprüfung bei gleichbleibender Empfindlichkeit ist ein gut abgestimmtes System erforderlich. Die Wahl zwischen Teil- und Vollstrom-Setups spielt dabei eine entscheidende Rolle.

Tipps zur Anlagenplanung für eine schnellere Lecksuche

Voll- und Teilstrom: Was wann genutzt wird

Beim Vollstrom werden alle Prüfgase durch den Lecksucher geleitet – dies sorgt für eine besonders hohe Empfindlichkeit.
Teilstrom teilt den Gasfluss auf – ideal für eine hohe Geschwindigkeit und Skalierbarkeit.

Mit über 60 Jahren Erfahrung in der Lecksuche und jahrzehntelanger Expertise in der Vakuumtechnologie ist Pfeiffer Ihr verlässlicher Partner in Sachen Komplettlösungen für die Dichtheitsprüfung. Unser Portfolio umfasstPrüfgas- und luftbasierteLecksucher, leistungsstarke Vakuumpumpen sowie alle wesentlichen Komponenten wie Kammern, Ventile und Messgeräte.

Wir bieten nicht nur die Hardware, sondern über unser globales Servicenetz und unsere Anwendungslabore auch umfassende Dienstleistungen für die Lecksuche, darunter Machbarkeitsstudien, Systemoptimierung und Support vor Ort. Wir helfen Ihnen, die wirksamsten Methoden auszuwählen, geeignete Leckageraten festzulegen und Ihr System-Setup anzupassen – so sorgen wir für zuverlässige Leistung, ganz egal, wo sich Ihre Produktion befindet.