강철 탈기

강철만큼 세계 경제 발전에 영향을 미치는 재료는 별로 없습니다. 이는 산업뿐만 아니라 일상 생활에도 중요한 역할을 합니다. 강철은 기계, 플랜트, 교량, 건물, 선박, 자동차, 가전 제품의 제조에 사용됩니다. 신흥 시장의 경제 성장은 강철을 21세기의 가장 중요한 금속 재료로 만들었습니다. 고품질 강철을 생산하기 위해 용융물에서 일정량의 간섭 요소를 줄일 때 필수적으로 진공을 사용해야 합니다.

응용 분야 요구 사항

  • 내분진성이 높은 건식 펌프
  • 펌프 장치의 첫 번째 단계에서 높은 흡입 속도(최대 1백만 m3/h)
  • 챔버의 신속한 펌프 다운
  • VOD 공정을 위한 높은 차압 작동 및 ATEX 준수

어떻게 작동합니까?
다음과 같이 요소 유형마다 다른 공정이 필요합니다.
VD/RH: 진공 탈기(VD: Vacuum Degassing) 및 Rurstahl Hereaus(RH) 공정은 주로 용융물에서 수소의 양을 줄이는 데 사용됩니다. 시스템이 펌프 압력을 몇 분 내에 0.67 mbar까지 내려야 합니다. 공정 중에 공정 가스와 슬래그에서 발생하는 먼지를 배출하면서 시스템의 리크율을 맞추면서 작업을 수행하려면 최대 1백만 m3/h의 속도로 흡입해야 합니다.

VOD: 진공 산소 탈탄(VOD: Vacuum Oxygen Decarburisation) 공정은 용융물에서 탄소량을 줄이는 데 사용됩니다. 이 공정에서는 더 높은 압력이 필요하므로 반드시 방폭 펌프를 사용해야 합니다. 이 공정에서는 산소가 래들로 빨려 들어갑니다. 용융된 철강의 탄소와 함께 CO와 2가 생성되어 배출됩니다. 일반적인 작동 압력의 범위는 10~120 mbar이며 요구되는 펌핑 용량은 20,000 ~ 120,000 m3/h입니다.

종종 이러한 공정 단계는 동일한 펌프 장치와 동일한 래들에서 수행되기 때문에 펌프 장치를 맞춤형으로 제작하고 작업 범위가 광범위해야 합니다. 배관과 백 필터를 포함하여 VD 및 VOD 공정에 사용되는 일반적인 챔버 크기는 50 ~ 500 m3입니다.

VIM: 진공 유도 용융(VIM: Vacuum Induction Melting)은 진공 상태에서 고품질 강철을 용융 및 처리하는 데 사용됩니다. 전체 공정은 용융 챔버, 주조 챔버 또는 충전 챔버와 같이 크기가 다양한 여러 챔버에서 실행됩니다. 용융 공정이 작동 압력 범위가 약 1E-3 ~ 1E-4 mbar인 고진공 상태에서 실행되는 한편, 다른 공정은 1E-2 mbar의 압력 범위에서 실행됩니다.

VAR: 진공 아크 재용융(VAR: Vacuum Arc Remelting)은 진공 상태에서 발생시킨 아크를 통해 소모성 전극을 사용하여 초합금을 만드는 데 사용됩니다. 전극은 강철을 녹이고, 이는 동시에 공정 후 합금의 일부가 됩니다. 강철에서 발생한 오염이 슬래그로 들어갑니다. 공정은 고진공(1E-4 mbar 범위)에서 실행되어 구조를 정련하고 최종 재료 내부에 용존하는 아주 작은 기포를 제거합니다. 이러한 공정에 사용되는 챔버 크기는 5 m3입니다.

제품 포트폴리오
파이퍼 베큠은 진공 펌프 장치에서 압력 게이지를 포함한 RGA에 이르기까지 강철 탈기 응용 분야에서 사용할 수 있는 완벽한 솔루션을 제공합니다. 파이퍼 베큠은 필요한 흡입 속도 계산과 맞춤형 펌프 장치의 정의를 통해 각 생산 공정 단계의 요구 사항에 완벽하게 부합하는 진공 기술을 제공함으로써 고객을 지원합니다. 펌프 장치의 압력 범위 및 크기에 따라 2, 3 또는 4 단계 루츠 펌프 장치를 기반으로 하여 로터리 베인 펌프나, 배압 펌프로서 건식 스크루 펌프를 결합하는 등 몇 가지 다른 제품 컨셉트를 제안할 수 있습니다. 복수 단계 컨셉트의 경우 전력 소비량과 기본 압력을 낮출 수 있는 이점이 있습니다. 파이퍼 베큠의 독특한 OktaLine G 시리즈는 기체 냉각식 작동 원리 덕분에 입구 압력과 차압이 높아도 이를 처리할 수 있다는 이점이 있습니다. 이러한 설계는 특히 VOD 공정의 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 터보 펌프는 오일 프리 작동 원리 덕분에 VIM 및 VAR 공정에 사용되어 오염 오일의 유입 없이 용융 챔버에서 고진공을 생성할 수 있습니다. 공정 제어의 효율을 높이기 위해 공정 가스의 조성을 모니터링해야 합니다. 이러한 요구 사항을 충족시키기 위해 파이퍼 베큠은 Quadrupole 기술에 기반한 광범위한 기체 분석 시스템을 제공합니다.

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