리튬 이온 배터리

피트니스 트래커나 스마트폰과 같은 개인 전자 기기 시대에 리튬 이온 배터리는 없어서는 안될 필수 요소가 되었습니다. 오늘날 e-모빌리티에서는 리튬 이온 배터리 기술이 주요 성장 요인입니다. 리튬을 기반으로 한 효율적인 에너지 저장 솔루션은 꾸준히 최적화되는 중이며, 예를 들어 전기 자동차의 생산 비용 절감과 주행 거리 증대를 통해 전기 자동차의 e-모빌리티를 다음 단계로 끌어 올리게 될 것입니다. 리튬 이온 배터리의 생산 공정과 품질 테스트에서 진공 활용은 필수입니다.

믹싱:
전극 코팅을 위해 슬러리를 혼합하는 과정에서 기포가 유입되지 않도록 해야 합니다. 진공의 도움을 받으면 슬러리 내부에 기공이 생기는 것을 막을 수 있어서 슬러리가 균일하게 생성됩니다.

진공 건조:
코팅된 전극을 진공 상태에서 건조시키면 잔류 수분이 최소화됩니다. 이 공정이 끝나면 전극은 주로 건조하고 달궈진 방에서 다음 생산 단계를 진행할 준비가 된 것입니다.

전극 충전:
전지를 충전할 때 전해질이 진공 상태에서 고정밀 도징 랜스를 통해 유입됩니다. 전지를 비우는 작업과 불활성 기체를 정화하는 작업을 교대로 실시하는 방식으로 정의된 압력 프로파일을 적용하면 전해질이 균일하게 분포됩니다. 최적화시킨 이 전해질 충진 공정을 거치면 시간과 비용이 많이 드는 다음 습윤 공정 단계에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

성형:
배터리 셀을 성형하는 동안에는 셀의 첫 번째 충전 공정에서 강한 가스 방출이 생깁니다. 진공 상태의 보호 대기 하에서 방출 가스가 추출되게 됩니다. 이러한 가스에는 독성이 있고 간혹 폭발의 위험성도 있기 때문에 진공 기술에 대한 고객별 요구 사항을 고려해야 합니다.

리크 감지:
배터리의 모든 구성품의 성능이 장기적으로 보장되고 안전하게 작동할 수 있으려면 리크 감지가 품질 관리에 있어서 필수적인 단계입니다. 이 단계는 배터리 셀, 셀 구성품, 냉각 회로, 배터리 모듈과 해당 부품뿐 아니라 전체 배터리 팩에 적용됩니다. 시스템의 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하려면 모든 단계에서 배터리에 습기가 유입되지 않도록 보호해야 합니다.

모바일 솔루션이 장기간 작동할 수 있도록 하기 위해 완성된 배터리는 “최종 단계(end of line)”에서 누출 테스트를 거치게 됩니다.

응용 분야 요구 사항

  • 건조, 충진, 성형 공정에서 유독성 가스에 대한 저항성이 높은 건식 펌프
  • 배터리 구성품 및 배터리 셀의 누출에 대한 고감도 감지
  • 배터리 팩 및 냉각 회로의 통합 및 정량 누출 테스트

제품 포트폴리오
Pfeiffer Vacuum은 신뢰할 수 있고 사용자 정의할 수 있는 펌핑 시스템에서 진공 생성이나 리크 감지 방법에 이르기까지 각 생산 공정 단계의 요구조건을 효과적으로 충족시키는 진공 기술을 제공하고 있습니다. Pfeiffer Vacuum은 공급망과 생산망을 개발하는 동안 모든 생산 및 품질 보증 단계에 맞는 엔지니어링 솔루션과 컨설턴트 솔루션을 제공하는 여러분의 파트너입니다.

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