자동차 부품의 누출 감지

자동차 산업은 누설 테스트와 관련하여 가장 중요한 업계일 수 있습니다. 환경 지침을 준수하고 안전과 기능을 확보하기 위해 자동차의 수많은 부품의 누출 여부를 점검해야 하기 때문입니다:

자동차의 누출 테스트 대상 부품에는 어떤 것이 있습니까?
자동차의 누출 테스트 대상 부품에는 어떤 것이 있습니까?

파워트레인 및 섀시:

  • 엔진 블록 및 헤드
  • 드라이브 액슬
  • 변속기
  • 쇼크 업소버
  • 전자제어장치
  • 라이트

연료 시스템 및 배터리:

  • 연료 탱크 및 라인
  • 연료 증기 배출 시스템/구성품
  • 탱크 필러 캡
  • 연료 펌프 및 필터
  • 분사 시스템
  • (리튬 이온) 배터리

냉각 및 안전:

  • 브레이크 라인 및 연료 저장소
  • AC 호스 및 컴프레서
  • AC 콘덴서
  • 라디에이터 및 열교환기
  • 에어백 점화기 및 발전기

최종 어셈블리:

  • 에어컨 시스템
  • 연료 시스템
  • 파워트레인 오일 회로
  • 파워트레인 냉각수 회로
  • 엔진 냉각수 회로
  • E-배터리 냉각 회로

테스트해야 하는 자동차 내부 부품이 매우 다양하므로, 리크율 요구사항 또한 매우 광범위합니다. 엔진 블록에는 기밀성과 관련하여 기본적인 요구사항만 요구되지만, 에어백 점화기와 같은 안전 구성품의 경우 누출 테스트와 관련된 요구사항이 매우 까다롭습니다. 배출과 관련된 규제가 갈수록 엄격해지고 있기 때문에 연료 구성품 또한 높은 민감도로 누출 여부를 점검해야 합니다.

table: Leak rate requirements

이처럼 광범위한 응용분야로 인해 이 업계에서는 다양한 누출 테스트 기술이 사용되고 있습니다. 이것은 버블 버스 테스트와 같은 기본 방법으로 시작하여 고감도 및 고속 자동 헬륨 누출 테스트까지 진행됩니다.

과거에는 대부분의 부품을 압력 강하 방법으로 테스트했습니다. 그러나 현재는 엄격한 규제로 인해 많은 구성품에 대한 압력 강하 방법의 테스트가 한계에 도달했으므로, 갈수록 헬륨 누출 테스트를 많이 사용하고 있습니다. 파이퍼 베큠은 헬륨과 같은 추적 기체를 피할 수있는 대안으로 마이크로 플로우 기술을 사용하고 있으며, 이 기술을 적용하면 온도와 같은 환경 영향의 민감도를 높이고 영향을 줄일 수 있습니다.

테스트 프로세스에 대한 요구 사항

  • 짧은 측정 시간
  • 높은 신뢰성
  • 높은 재현성

핵심 과제
민감성과 관련하여 이미 언급된 문제 외에도 자동차 산업은 경제적인 요구사항도 무시할 수 없습니다. 테스트 시간과 비용이 중요한 역할을 합니다. 이뿐 아니라 자동차 산업의 경우 품질 기준과 관련된 요구사항이 매우 까다롭습니다. 따라서 신뢰할 수 있고 반복 가능한 테스트 방법이 필요합니다.

  • 높은 비용 부담 - 비용 효율적인 테스트 방법이 요구됨
  • 100 % 테스트를 통한 대량 생산 - 빠른 사이클 시간이 요구됨
  • 고품질 표준 - 신뢰할 수 있고 반복 가능한 테스트 방법이 요구됨

파이퍼 베큠 솔루션
이 모든 요구사항에 부합하는 것이 바로 파이퍼 베큠의 누출 테스트 기술입니다. 당사의 마이크로 플로우 솔루션은 각각 10-4 mbar · l/s, 0.05 cm3/min 에 달하는 리크율 요구사항에 사용할 수 있습니다. 이 기술은 압력 강하 방법과 같은 여타 공기 테스트 기술에 비해 온도 감도가 낮은 공기를 이용하는 빠르고 안정적인 누출 테스트를 제공합니다.

연료 탱크나 에어백 점화기 테스트와 같이 리크율 요구사항이 보다 까다로운 경우, 당사의 헬륨 및 수소 누출 테스트용 추적 기체 제품이 완벽한 솔루션입니다.

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