真空蒸馏

化学工业是许多经济领域不可或缺的原材料供应商。例如,汽车行业、机械工程、塑料、食品、玻璃或建筑材料行业都依赖于化学工业生产的物质。这些物质用于我们每天使用的无数成品中。这些应用中的很大一部分都依赖于真空技术。最重要的应用之一是真空蒸馏。

应用要求

  • 维持准确真空压力
  • 可靠的真空控制系统
  • 高品质真空泵
  • 维护间隔长——降低运营成本

它是如何工作的?
真空蒸馏工艺用于将物质从液态混合物中分离出来,成为其纯净起始物质。这可以通过在大气压下进行简单加热来实现,就像使用酒精蒸馏一样。但并非所有物质都能承受高温。使用某些混合物时,会导致化学反应或一种或多种个别物质的分解。对于所有这些应用,在真空下进行蒸馏都是至关重要的。与大气压下的蒸馏不同,真空蒸馏在低压下进行。这允许在较低温度下蒸发。其基础是相应物质的蒸气压力曲线。在大气压力下在 100℃ 开始沸腾的水在真空中可在较低温度下沸腾,例如,在约 800 mbar 下 90℃ 就可沸腾。这样就可小心地将热敏性材料彼此分离开来,或者将其与在高温下开始分解的那些材料分离开来。例如,真空蒸馏用于分离油、脂肪酸、酯或甘油单酯。

真空要求与工艺示例
保持蒸发器中所需的精确真空压力对于分离工艺的质量至关重要,并且对真空控制系统和所用真空泵的质量提出了很高的要求。如果待分离物质的蒸气压非常接近,则使用真空精馏塔。在这些逆流蒸馏系统中,蒸汽通过垂直排列的蒸馏塔进入冷凝液体。如规整填料等装置可以确保两相的良好混合,从而可以实现相平衡。然而,停留时间和压力水平高于薄膜蒸发器。这两个过程经常相结合。

真空蒸馏对于聚异氰酸酯的生产非常重要。在实际生产异氰酸酯之后,需要通过多级蒸馏过程确保最高可能的浓度。它需要精细的真空条件,即绝对压力在 0.05 hPa 范围内。

被轧制操作污染的油通过蒸馏进行再加工。为此,使用由两个罗茨泵和一个液环真空泵组成的三级罗茨泵站。作为液环泵的工作液,使用待蒸馏的轧制油。在大约 1mbar 的压力下,只有轧制油蒸发并可在液环泵中再次冷凝。通过这种方式,污染物被清除,轧制油可以再次使用。

产品组合
对于短程和分子蒸馏,普发真空提供了大量可供选择的合适真空设备。根据所需的抽速和极限压力,可建立不同的泵级。它们可采用气冷或标准风冷版本,也可采用不同的材料,例如球墨铸铁或不锈钢。具体的涂料和联轴器类型也可用,并可根据个人需求进行组合。液环、旋片、螺杆和气冷罗茨泵可用作前级泵。此外,ATEX 认证的罗茨泵也可用于潜在的爆炸性环境。从概念到实施,普发真空的专家与来自化学工业各个领域的客户一起开发个性化解决方案。这些解决方案正是针对个别应用的需求而设计的。

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