高压压铸

铝和镁结构部件应用广泛,多年来,在其工业大量或批量生产过程中,高压压铸已成为一种经过验证和测试的成熟工艺。几十年来,压铸工业一直使用真空以避免铸件中的空气杂质,从而提高铸件的机械性能。轻质压铸铝部件应用越来越广泛,为了支持这种趋势,我们开发了一种名为 Vacu2 的多级真空工艺。

应用要求

  • 快速抽空至 50 mbar
  • 工艺安全
  • 过程监测

它是如何工作的?
在这种压铸过程中,液化材料(所谓的“熔体”)被压入铸模型腔中,然后在其内凝固。在压铸系统里,真空的用途在于在尽可能短的时间里,从压射缸和铸模型腔中抽出给定体积的空气。这将避免在铸件中出现空气杂质。我们的 Vacu2 拥有两个工艺级、一个到压射缸的直接连接,一个到排气阀的连接。通过这种新的多级工艺,形成了两个相互独立但又相互协调的真空级。在第一级中,真空室经由压射缸连接到铸模型腔。柱塞到达压射缸上的抽气孔后,启动第二真空级。为此,另一个真空容器通过排气阀与铸模型腔相连。然后,通过专门针对真空压铸工艺定制的强大泵组合,将两个真空容器精确地重置为到可调整的初始真空值,以确保每次压射的起始条件相同。

Schematic diagram of a variant of the multi-stage vacuum process

泄漏检测
通常情况下,压型是水冷式的。必须避免所使用的冷却水从模具内部的冷却通道渗透到模具的熔体侧。这将至少导致不同熔体区之间产生晶界,在渗透较严重的情况下还会导致大范围氧化。从冷却侧到熔体侧的定期检漏可以保证压铸无故障,最大限度地降低产品损失。在预防性压型控制和故障排除时,冷却水侧排空并用示踪气体(稀释的氦气或氢气/成型气体)加压。在熔体侧进行局部或全局嗅探泄漏。这种泄漏试验可适用于金属和塑料生产中的压型。

产品组合
我们的 Vacu2 系统可以抽空压射缸和铸模型腔,并防止压铸过程中产生气穴,从而提高零部件质量。Vacu2 消除了现有工艺在真空达成度、工艺安全性和工艺控制方面的缺点。此外,由于制模过程中不容易发生渗漏和导电,因此可以减少制模所需的时间和费用。普发真空为压铸行业提供检漏解决方案。

主要产品

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