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Vakuumpumpeneinheiten

Leistungsstark und robust

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Zuverlässige Vakuumsysteme sind ein wesentlicher Bestandteil vieler Produktionsprozesse. Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Pumpentechnologien und -konfigurationen zum Einsatz.

Vakuumpumpeneinheiten sind in Standardausführungen erhältlich, aber auch mit individuell konfigurierbaren Optionen, damit sie perfekt zu Ihrem Prozess passen.

Geeignete Vakuumpumpeneinheiten für jede Anwendung

In vielen Anwendungen ist es nicht möglich, das erforderliche Vakuumlevel innerhalb der verfügbaren Zeit mit einer einzigen Vakuumpumpe zu erzeugen. Dies ist der Fall, wenn große Gasmengen gefördert werden müssen oder wenn ein besonders hohes Vakuum ≤ 10-3 hPa (mbar) erforderlich ist. Nicht jede Vakuumpumpe kann bei Atmosphärendruck betrieben werden, daher ist ggf. eine zusätzliche Vorvakuumpumpe für den Differenzdruck erforderlich.

Zu den am häufigsten verwendeten Vakuumpumpeneinheiten gehören unsere modularen Turbomolekular- und Vakuum-Booster-Pumpeneinheiten.

Unsere Vakuumpumpeneinheiten

  • turbo_vacuum_pump_units_hicube

    HiCube Neo

    Turbomolekular-Vakuumpumpeneinheiten für Hoch- und Ultrahochvakuumanwendungen

    Mehr erfahren
  • roots_pump_unit_station

    COMBI

    Vakuum-Booster-Pumpeneinheiten für Anwendungen im Grob- und Feinvakuumbereich

    Mehr erfahren

Kundenspezifische Vakuumpumpeneinheiten

Um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden, bieten wir modulare Vakuumpumpeneinheiten mit individuell anpassbaren Optionen an. Bei komplexeren Anforderungen konfiguriert unser Team gemeinsam mit Ihnen Ihre ideale Lösung.

Diese Einheiten bestehen aus verschiedenen Vakuumpumpenkombinationen, ergänzt um Ventile, Messgeräte und Standardkomponenten wie Wellschläuche und Dichtungen sowie elektronische Steuerungskomponenten (SPS).

Unsere Experten helfen Ihnen bei der Auswahl der perfekten Vakuumpumpeneinheit für Ihren Prozess und bieten zudem weltweite Wartung und Support.
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Kundenspezifische Vakuumpumpeneinheit

Mehrstufen-Vakuumverfahren im Druckgießen

Unser Mehrstufen-Vakuumverfahren Vacu2 ist eine anwendungsspezifisch konfigurierte Vakuumpumpeneinheit: Bei großvolumigen Druckgusskonstruktionen ist eine schnelle und kontrollierte Entgasung des Formhohlraums entscheidend, um hochwertige, reproduzierbare Bauteile zu gewährleisten.

Bei der Planung ist jedoch mehr zu berücksichtigen als nur die Leistung der Vakuumpumpe. Dazu gehören auch die Dokumentation, Überwachung und Steuerung des Prozesses vor, während und nach dem Guss.
Vacu²
Mehrstufen-Vakuumverfahren im Druckgießen Vacu²

FAQ

Was sind typische Anwendungsbereiche für Vakuumpumpeneinheiten und warum wird eine zusätzliche Vorpumpe benötigt?

Vakuumpumpeneinheiten werden in Anwendungen wie Weltraumsimulation, Elektronenstrahlschweißen, Metallurgie, Glasbeschichtung und Solartechnologie eingesetzt. In einigen Fällen ist eine zusätzliche Vorpumpe erforderlich für große Gasvolumina oder hohes Vakuum (≤ 10-3 hPa (mbar)), da eine einzelne Vakuumpumpe nicht die erforderlichen Vakuumbedingungen erzeugen kann oder nicht mit dem Differenzdruck zum Atmosphärendruck umgehen kann.

Welche Aspekte sollten bei der Auswahl einer Vakuumpumpeneinheit berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl einer Vakuumpumpeneinheit müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter Verfügbarkeit, Preis, Ressourcen, Energieeffizienz, Risikomanagement, Redundanzen und Gesamtbetriebskosten. Darüber hinaus müssen anwendungsspezifische Anforderungen wie die Vermeidung von Verunreinigungen berücksichtigt werden.

Welche Vakuumpumpen können in Vakuumpumpeneinheiten eingesetzt werden?

Grundsätzlich können alle Vakuumpumpentechnologien miteinander kombiniert werden.

Wir verwenden hauptsächlich:

Was unterscheidet das Vacu² System von anderen Vakuumpumpeneinheiten?

Das Vacu2 System ist ein spezialisiertes Mehrstufen-Vakuumverfahren, das entwickelt worden ist, um Luft aus der Gießkammer und dem Formhohlraum in Druckgusssystemen effizient zu evakuieren. Es ist besonders vorteilhaft bei großvolumigen Druckgussanwendungen, bei denen eine schnelle und kontrollierte Entgasung des Formhohlraums entscheidend für die Erzielung hochwertiger Bauteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften ist.