汽车、航空和制冷领域的泄漏测试

整体泄漏测试测量组件或系统的总泄漏率，以验证其符合功能密封性要求。与确定泄漏位置的局部泄漏测试不同，整体测试侧重于实际条件下的整体性能和密封性。

它通常用于以下领域：

气泡测试和整体泄漏测试都是非破坏性方法，但它们在精度、自动化和工业应用适用性方面存在明显差异。

气泡测试仍可用于简单的目视检查或原型，但由于整体泄漏测试的运行可靠性、自动化潜力和可量化结果，整体泄漏测试是现代生产中的首选方法。

选择正确的泄漏检测方法取决于多个因素 - 从测试目的到组件的实际运行条件。测试样品内的压力在确定使用哪种方法时起着至关重要的作用。

要询问的关键问题：

没有任何系统是 100% 密封的。泄漏测试应确认所需的功能密封性 - 防止液体、气体或污染物在实际条件下进入或逸出。

需要确定泄漏率或测试设置方面的帮助？与我们的专家交谈或了解我们的泄漏测试服务。

正压泄漏测试是用气体（通常是空气或氮气）将组件加压到高于大气压力的水平。然后监控部件是否存在压力损失或气体泄漏，如有则表明存在泄漏。该方法尤其适用于设计为在正压下运行的组件，例如管道、阀门和压力容器等系统。

另一方面，真空泄漏测试则从组件或系统中抽真空，以形成真空环境。通过观察真空降低的速度或引入示踪气体（通常为氦气）并使用氦气质谱仪检测泄漏到真空室中的任何气体来检测泄漏。

真空测试具有更高的灵敏度，通常能够检测到超小的泄漏（低至 10⁻⁹ mbar·l/s 或更低），是设计用于真空下运行或需要超灵敏泄漏检测的组件的理想选择。

氦气等示踪气体通过提高检测灵敏度来增强正压和真空测试。在正压方法中，可以使用氦气并通过嗅探探头进行检测。在真空方法中，引入密封组件外部的氦气将通过泄漏吸入，并由质谱仪检测。

封装测试是一种特定的整体泄漏测试形式。它将测试对象放置在密封腔体（“封装”）中，并在真空或压力下引入示踪气体。如果存在泄漏，气体会进入或逸出物体，并由连接的泄漏探测器检测。

封装测试的优势：

泄漏检测设置并非通用型。Pfeiffer 普发提供三种可扩展的解决方案 - 所有解决方案均采用我们自己的真空技术和组件制造：

真空泄漏测试通常优于大气压力方法，因为示踪气体在真空中移动更快。

由此导致：

我们提供全范围的泄漏检测技术 -- 从示踪气体系统到基于空气的测试仪 -- 以满足灵敏度、速度和集成工艺的各种要求。

1. 示踪气体检漏仪（氦气/氢气）
用于安全关键型应用中的高灵敏度、可量化泄漏测试。

合适的工具可以使氦气泄漏检测更精确、更高效。

主要配件包括：

高效精确的泄漏测试取决于可靠的真空设置。Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions 提供全系列真空泵和配件，支持独立检漏仪和集成系统。

真空泵

用于测试精度和控制的配件

要加快泄漏测试速度并保持灵敏度，需要一套经过优化的系统。部分流量和全流量设置之间的选择起着关键作用。

用于更快速泄漏测试的系统设计技巧

全流量与部分流量：何时使用

全流量将所有示踪气体引导通过检漏仪 - 灵敏度的理想选择。
部分流量可分离气流 - 速度和可扩展性的理想选择。

Pfeiffer 普发拥有 60 多年的泄漏检测经验和数十年的真空技术专业知识，是您值得信赖的完整泄漏测试解决方案合作伙伴。我们的产品组合包括示踪气体和空气型检漏仪、高性能真空泵以及腔体、阀门和压力表等所有必要组件。

除了硬件之外，我们的全球服务网络和应用实验室还提供全面的泄漏测试服务，包括可行性研究、系统优化和现场支持。我们帮助您选择超高效的方法，定义合适的泄漏率，并定制您的系统设置 - 无论您的生产地点在哪里，都能确保可靠的性能。