코팅 시스템의 누출 기밀성 확인

 

새 시스템의 설치 또는 기존 시스템의 정비 후에 종종 누출이 발생 합니다. 이것은 종종 연결 오류 또는 잊어버렸거나 결함이 있는 실 때문입니다. 이런 누출을 찾아내 기밀도를 제어하려면 헬륨 누출 감지기의 정확한 조작이 중요합니다. 테스트 도중 최적화 가능성 뿐만 아니라 누출 테스트를 강조하는 물리적 현상에 대하여 더 많 은 것을 알수록 실제로 헬륨 누출 감지기의 사용이 더 쉬워집니다. 이것은 또한 더 신뢰할 수 있는 측정 결과를 이끕니다. 다음 개요 는 헬륨 누출 감지기의 올바른 조작과 진공 시스템에 관한 누출 테 스트의 성공적인 구현에 대한 실용적인 정보를 제공합니다.

누출 감지기를 코팅 시스템에 연결할 때 무엇을 고려해야 할까요?
진공 시스템의 시운전 또는 유지보수 후 발생하는 리크는 종종 그 규모가 매우 큽니다. 리크가 특정 규모를 초과하면 시판되는 헬륨 누출 감지기를 더 이상 사용할 수 없습니다. 일반적으로 최대 작동 압력은 약 6 ~ 25 mbar입니다. 리크 규모가 크면 배기 시 아마도 이 압력에 도달하지 못할 수 있습니다. 유지보수 후에는 배기하는 동안 80 mbar의 압력 에 도달합니다. 이렇게 높은 작동 압력에서 리크를 감지하기 위해 파이퍼 베큠의 리크 감지기 ASM 340에서 정성적 대량 리크 감지 모드를 사용할 수 있으며, 이를 통해 현재 리크 위치를 찾아낼 수 있습니다.

헬륨 누출 감지기를 코팅 시스템에 통합하기
헬륨 누출 감지기를 코팅 시스템에 통합하기

누출 감지기를 지원하는 공정 펌프

누출 감지기는 그림 1 및 그림 2에 나와 있는 것처럼 진공 시스템 의 전진공 라인에 최적으로 연결해야 합니다. 깨끗한 환경에서, 펌 프 다운 도중에 생성된 압축 열 때문에 심각한 열 스트레스에서 사 용하도록 설계된 누출 감지기를 보호하려면 추가 공정 펌프를 사 용할 수도 있습니다. 공정 펌프는 열 스트레스에 둔감하며, 모든 탈기체, 증기 및 섞인 입자를 배출합니다.

추가 공정 펌프를 사용하면 누출 감지기의 가용성을 증대시키고 자체 정비 간격을 크게 늘릴 수 있습니다. 결과적으로 작동 비용이 크게 감소합니다.

소셜 네트워크